破碎机锤头磨损严重如何处理?

　　一、为什么要选择带锤头的破碎机?

　　市场上那么多种类破碎机，既有带有锤头的破碎机，也有不带锤头的破碎机。有人就说，既然锤头经常磨损，那么选用不带锤头的破碎机不就好了。其实虽然锤头破碎机有磨损这个烦恼，但其它破碎机也有易损件，只不过不是锤头。

　　市场上常见的带锤头的破碎有：反击式破碎机、锤式破碎机、细碎机、立式复合破碎机等。这种带锤头的破碎机一般都是击打式破碎机，生产出来的骨料粒度更好，会顺着矿石的缝隙破碎，颗粒内裂缝少，成品常呈立方体，级配程度高，因此很多人会选用这种带锤头的击打式破碎机。

　　二、破碎机锤头磨损严重的原因及解决办法

　　要想解决破碎机锤头磨损严重这个问题，就要先弄清楚破碎机锤头磨损严重的原因，对症下药。破碎机锤头磨损严重的主要原因有锤头的材质、制造质量及结构设计、破碎机技术设计、给料情况及结构中各部的间隙等。

　　原因1、锤头材质

　　锤头的硬度和韧性是影响锤头磨损的原因之一。一般硬度越大，锤头的耐磨性就越大，但随着硬度的增高，锤头的抗冲击韧性就会下降。因此，提高锤头耐磨性的关键就是要找到兼具硬度和良好韧性的材料。

　　处理方式：选择高耐磨材质的锤头，如高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢等。

　　原因2、锤头的生产质量

　　锤头的制造工艺也决定其磨损难易的关键因素。显而易见，如果锤头表面或内部由于生产制作过程中造成缺陷，如出现缩孔、裂纹、穿晶等状况，不仅会出现锤头易磨损，甚至还会造成锤头断裂。

　　处理方式：要采用成熟的锤头生产工艺，制定合理的铸造和热处理工艺。如制造高铬铸铁锤头的时候，采用立浇和合理使用外冷铁，同时严控温度，这样制作出来的锤头有良好的凝固顺序和补缩条件，内部组织致密，减弱晶粒粗大的现象。

　　原因3、锤头的结构

　　锤头的结构和形状对磨损也有影响，不同结构和形状的锤头的热处理性能、内部组织有很大的差别，进而影响耐磨性。特别的尺寸、厚度大的锤头影响更大。另外锤头越厚大，淬透越不容易，抗磨损性也越差。

　　处理方式：优化锤头的结构。

　　原因4、破碎机的技术参数

　　影响破碎机锤头耐磨性的技术参数有转子的功率和转速，这两个参数反应了锤头的线速度和冲击力，关系到破碎机的生产能力和锤头冲击硬化的程度，冲击硬化程度好，使用寿命就会延长。当转子的转速过低，会使生产能力低，导致锤头冲击硬化不良，耐磨性差;当转子转速过高的时候，虽然锤头获得较好的冲击硬化，设备生产能力提高，但同时也会造成锤头和衬板的强烈磨损，对锤头的寿命也不利，同时也会增加功率消耗。

　　处理方式：优化技术参数，控制转子的功率和转速，既不能过高也不能过低。

　　原因5、破碎机结构中的各部件的间隙

　　影响破碎机锤头磨损的间隙有转子体与破碎机衬板、锤头之间的间隙等，间隙不合理的时候，会在间隙中存在积料，不但会导致锤头磨损，产量降低，而且严重的时候还会造成堵塞。

　　处理方式：调整转子、锤头等各部分的间隙，使其处于适当的范围之内。

　　原因6、破碎机的给料情况

　　影响锤头寿命的给料情况主要有两种，一种的物料性质，另一种是给料方式。

　　物料性质包括粒度、硬度、含水量等。物料粒度不易过小，碰撞冲量的大小直接关系到锤头加工硬化的程度和耐磨程度;物料硬度过大，会加快破碎机锤头的磨损速度;含水量过高，物料容易粘结成团，造成积料，加剧锤头的磨损。

　　给料方式不同会造成物料到转子的落差不同，影响锤头打击物料时的碰撞冲量。

　　处理方式：保证物料的粒度不易过小、硬度不易过大、含水量不易过高;给料方式保持平稳均匀。